爐體較長所以可同時容納幾十部臺車,臺車在爐內(nèi)連需行走,分別從頭走到尾,整個退火過程即告完成。所以隧道式退火爐是一種連續(xù)退火爐。隧道式帶鋼退火爐是將成垛的帶鋼裝在耐熱的圓柱形退火罐內(nèi),退火罐單個放在矩形臺車上加熱退火的爐型結(jié)構(gòu)，臺車下面有導(dǎo)軌通過滾輪放在地基上的導(dǎo)軌上。而與臺車式退火爐不同的是,爐體較長,形成隧道式的結(jié)構(gòu),爐體分為預(yù)熱段、加熱段、冷卻段。

 井式球化退火爐的技術(shù)知識介紹一、用途：本井式球化退火爐適用于鋼帶、銅帶、線材等工件進行光亮退火用，回火。同時也供其他機件熱處理之用。二、主要技術(shù)參數(shù)： 1、額定功率：280KW±10% 2、額定電壓：380V 3、額定溫度：950℃ 4、使用溫度：0－950℃ 5、頻 率：50HZ 6、相 數(shù)：3相 7、工作尺寸：Φ1800×3000mm 8、空爐升溫時間：≦1.5h 9、空爐損耗功率：44KW 10、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū) 11、控制方式：P I D 12、爐溫均勻性：±10℃ 13、接法：Y 14、******裝載量：5000kg 三、爐型結(jié)構(gòu)：本井式球化退火爐是由爐體、爐襯、加熱元件、爐膽、及控制系統(tǒng)等附件組成。 ⑴ 爐體爐體是采用國標(biāo)型鋼和鋼板卷成圓桶焊接而成，角鋼卷加強，槽鋼底座，結(jié)構(gòu)牢固。 ⑵ 爐襯爐體耐火材料采用超輕質(zhì)耐火磚，爐襯采用硅酸鋁纖維甩絲毯和珍珠巖粉保溫，爐蓋采用滲鋁絕熱箱內(nèi)填充蛭石粉保溫隔熱。 ⑶ 加熱元件電熱元件采用首鋼產(chǎn)0Cr25AL5電阻絲，懸分三區(qū)布置在爐膛的四周的擱磚上，安裝、維修十分方便。真空爐膽爐膽采用滲鋁鋼板卷制焊接而成，厚度為14mm，滲鋁罐有密封刀，利用細河沙密封。爐膽的爐蓋采用25mm碳鋼板制作。 ⑸ 控制系統(tǒng)本井式球化退火爐采用控溫?zé)犭娕己蜕虾堉悄軘?shù)顯溫控儀表進行控溫，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的溫度控制，并可顯示理論值和實測值，溫控系統(tǒng)還具有超溫聲光報警功能。溫度記錄采用上海大華長圖溫度記錄儀，記錄爐膛溫度，熱電偶為K型。爐膛測溫補償導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)，由供方提供。控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率可控硅過零觸發(fā)系統(tǒng)，配有散熱器和全套風(fēng)冷系統(tǒng)。同時配備有自動空氣開關(guān)和快熔器作二級保護。各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖保護和安全接地措施。
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一種廣泛應(yīng)用于化工、有色金屬生產(chǎn)的高性能環(huán)保型煤氣發(fā)生爐，日前在河北環(huán)能集團冀州市環(huán)保節(jié)能設(shè)備廠研制成功，并投放市場。
　　
    目前，隨著我國化工、有色金屬工業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化，對機械裝備在節(jié)能、環(huán)保方面的要求也越來越高。對此，有著10多年從事煤氣發(fā)生爐研制生產(chǎn)經(jīng)驗的河北冀州市環(huán)保節(jié)能設(shè)備廠，依靠科技進步，不斷提升產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新水平，研制出高性能、環(huán)保型煤氣發(fā)生爐新產(chǎn)品。該設(shè)備具有節(jié)能效果好、熱轉(zhuǎn)化效率高、環(huán)保性能優(yōu)良、適應(yīng)范圍廣等特點。
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    在陶瓷行業(yè)進入寒冬的大氣候下，作為制造供應(yīng)商的陶機企業(yè)也陷入困境。但是堅持營銷創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的華同能源集團卻化危為機，推出節(jié)能環(huán)保、安全易操作的兩段式煤氣發(fā)生爐占領(lǐng)市場制高點。與恒力泰壓機、摩根娜窯爐等知名企業(yè)強強聯(lián)合，產(chǎn)品優(yōu)勢互補，出口國際市場捆綁銷售活力大增。為此，日前專訪華源集團董事長趙秋生，并深入到其生產(chǎn)基地—— —佛山南海小塘新境工業(yè)區(qū)見證華源集團無懼冬季考驗的雄厚實力。
    
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    日前，國內(nèi)某設(shè)備制造企業(yè)開發(fā)出一種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，有效解決了我國冶金工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的煤氣發(fā)生爐排煙含硫量高，造成環(huán)境污染的問題。

    針對冶金工業(yè)生產(chǎn)中的“耗煤大戶”和環(huán)保“重災(zāi)區(qū)”———煤氣發(fā)生爐syojps.cn，有關(guān)企業(yè)開展了技術(shù)攻關(guān)，攻克了煙氣脫硫技術(shù)上的多項科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術(shù)突破。其開發(fā)的雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，不僅脫硫效果好，且裝備運行費用低，具有良好的節(jié)能減排效果。該脫硫裝置采用圓筒多層設(shè)計，進一步提高了脫硫劑與煤氣的接觸時間，可以******限度地提高脫硫效果，脫硫率達90%以上，二氧化硫排放濃度最低可達50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過97%。與此同時，他們還通過采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進行有效脫除，排煙含濕量大大降低，且不易腐蝕下游設(shè)備。

●2003年~2005年，城市環(huán)境空氣質(zhì)量劣于三級標(biāo)準(zhǔn)，在全國重點監(jiān)控城市中連續(xù)3年排名倒數(shù)第二

        ●2006年，摘掉全國污染嚴(yán)重“黑三甲”城市的帽子；2007年，城市環(huán)境空氣質(zhì)量達到國家三級標(biāo)準(zhǔn)；2008年，達到國家二級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了“三年跨越三大步”的歷史性突破

　　山西省陽泉市，作為全國單位面積產(chǎn)煤最多的城市，新中國成立以來的60年間，已經(jīng)為全國人民的生產(chǎn)生活貢獻了15億噸煤炭。然而作為一個典型的煤炭資源型城市，陽泉市在自身發(fā)展的過程中也曾經(jīng)積累下了很多嚴(yán)重的污染弊癥，2001年的城市空氣環(huán)境質(zhì)量達到二級以上的天數(shù)只有7天。
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        煤氣發(fā)生爐是一種危險性較大的特種設(shè)備，極易引發(fā)中毒和爆炸事故，我區(qū)煤氣發(fā)生爐主要應(yīng)用于建材、建陶等行業(yè)。為確保煤氣發(fā)生爐使用企業(yè)的安全生產(chǎn)，周村區(qū)安監(jiān)局強化四項措施開展煤氣發(fā)生爐專項整治。一是通過學(xué)習(xí)其他地區(qū)近年來煤氣發(fā)生爐專項整治工作的先進經(jīng)驗，結(jié)合我區(qū)實際，制定了更加細致、針對性強的整治計劃。二是召開全區(qū)煤氣發(fā)生爐使用企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)宣貫工作會議，要求各煤氣發(fā)生爐使用企業(yè)加強對煤氣發(fā)生爐安全使用的管理，認真開展好隱患自查工作。三是組織培訓(xùn)班，對全區(qū)煤氣發(fā)生爐操作工和安管人員進行培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的素質(zhì)和操作水平。四是從3月20日至4月20日集中利用一個月時間，對全區(qū)41家煤氣發(fā)生爐使用企業(yè)逐一進行檢查，檢查中按照“專家查隱患，企業(yè)抓整改，政府抓督導(dǎo)”的原則，組織安全生產(chǎn)專家全程參與檢查，確保深層次隱患得到排查。
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