一、 煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障
1、冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
�。�1）煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。
�。�3）煤氣含水分過(guò)多,質(zhì)量變壞,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
2、冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害
�。�1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
�。�2）爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
�。�3）由于氧化層溫度降低，灰層過(guò)薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。 3、造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
�。�1）飽和溫度高于正�？刂浦怠�
�。�2）氣化原料中粉末過(guò)多，料層阻力增大，透氣性變壞。
�。�3）除灰過(guò)多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。
4、冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
�。�1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長(zhǎng)時(shí)期超過(guò)規(guī)定范圍。
�。�2）適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。
�。�3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí)，盡量延長(zhǎng)投料時(shí)間。
�。�4）火層較底時(shí)，停止灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)除渣，培養(yǎng)火層。
�。�5）篩去10mm以下的煤灰粉末。
二、 煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障
1、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象 :
�。�1）煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規(guī)定范圍。
�。�2）開(kāi)啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。
（3）從探火孔出來(lái)的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。
�。�4）灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环�(wěn)定，有較多隨灰渣排出。
�。�5）往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。
2、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害
�。�1）灰層相對(duì)過(guò)高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。
�。�2）氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。
�。�3）由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。
（4）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。
3、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
�。�1）飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(zhǎng)，或燃燒層過(guò)薄。
�。�2）灰層長(zhǎng)時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。
4、熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能超過(guò)4℃。
�。�2）適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。
（3）根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
三、 煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因
1、偏斜運(yùn)行現(xiàn)象：層次偏斜主要是爐內(nèi)灰層一邊高，一邊低，火層也同時(shí)偏斜，高的一邊冒火呈熱運(yùn)行，低的一邊發(fā)暗呈冷運(yùn)行，煤氣發(fā)生爐出口溫度急驟上升。
2、煤氣爐偏斜運(yùn)行的危害 煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)層次偏斜，容易引起爐內(nèi)局部冒火，燒穿，造成煤氣中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出現(xiàn)煤氣中氧含量增加的被動(dòng)局面，以及灰渣中含碳量升高等現(xiàn)象。 3、煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因
（1）氣化原料粒度不均，煤粉及含水量過(guò)大，造成入爐原料偏斜，布料不均勻，沒(méi)能及時(shí)調(diào)正處理。
（2）由于原料粒度問(wèn)題,入爐后氣化速度不一,造成爐內(nèi)松緊不一,粒度大處通風(fēng)燃燒激烈,產(chǎn)生孔洞與冒火。
（3）爐內(nèi)局部結(jié)焦未能及時(shí)處理和透爐調(diào)整，或處理不慎風(fēng)量分布不均。
四、煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法
（1）煤氣發(fā)生爐灰層高處進(jìn)行捅灰，并用小鉤子從灰盤(pán)撥灰，盡快將灰渣排出爐內(nèi)。
（2）在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t，細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。
（3）在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密,并用鐵釬將周?chē)┤紵拿簱苌⒌綗┑牡胤?根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋,保持料層均勻。
（4）如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)增加飽和溫度，但不超過(guò)飽和溫度控制范圍。
（5）加強(qiáng)對(duì)氣化原料的篩分處理，篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
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